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電動攻絲機(jī)絲錐在公司過程中的常見問題

點(diǎn)擊:3728 日期:2019-04-26

  絲錐在攻絲過程中常見問題包括:1、絲錐折斷;2、絲錐崩齒;3、絲錐磨損過快;4、螺紋中徑過大;5、螺紋中徑過?。?、螺紋表面粗糙度值過大。
  產(chǎn)生的原因
  絲錐折斷:螺紋底孔加工時直徑偏小,排屑不好造成切屑阻塞;攻不通螺紋時,鉆孔的深度不夠;攻螺紋時切削速度太高過快;攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適,被加工件硬度(Hardness)不穩(wěn)定;絲錐使用時間過長,過度磨損。
  絲錐崩齒:絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐使用時間過長而磨損嚴(yán)重。
  絲錐磨損過快:攻螺紋時切削速度過高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當(dāng),切削液不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時,產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。
  螺紋中徑過大:絲錐的中徑精度等級選擇不當(dāng);切削選擇不合理;攻螺紋切削速度過高;絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨的參數(shù)(parameter)選擇不合適;刃磨絲錐中產(chǎn)生毛刺,絲錐切削錐長度過短。
  螺紋中徑過?。航z錐的中徑精度等級選擇不當(dāng);絲錐刃磨參數(shù)選擇不合理,絲錐磨損;切削液選擇不合適。全自動攻絲機(jī)采用壓縮空氣驅(qū)動,安全快速高效;較小氣壓力和氣量(0.3-0.8mpa),超大扭力輸出;.能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲;筒夾帶過載保護(hù)裝置,絲攻損傷較少,螺牙精度高;操作簡單輕便,完全不需要經(jīng)驗(yàn)和力量。
  螺紋表面粗糙度值過大:絲錐的刃磨參數(shù)選擇不合適;工件材料硬度過低;絲錐刃磨質(zhì)量不好;切削液選擇不合理;攻螺紋時切削速度過高;絲錐使用時間過長磨損大。
  解決的方法
  絲錐折斷:正確地選擇螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定(guī dìng)的標(biāo)準(zhǔn);適當(dāng)降低切削速度,按標(biāo)準(zhǔn)選?。还ヂ菁y時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時更換。
  絲錐崩齒:適當(dāng)減少絲錐前角;適當(dāng)增加切削錐的長度;降低(reduce)硬度并及時更換絲錐。絲錐磨損過快:適當(dāng)降低切削速度;減少絲錐前角,加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?;正確地刃磨絲錐。
  螺紋中徑過大:選擇合理精度等級的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度;攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度,采用浮動夾頭;適當(dāng)減少前角與切削錐后角;清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺,并適當(dāng)增加切削錐長度。
  螺紋中徑過?。哼x擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。
  螺紋表面粗糙度值過大:適當(dāng)加大絲錐前角,減少切削錐角;進(jìn)行熱處理,適當(dāng)提高工件硬度,保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液;適當(dāng)降低切削速度;更換已磨損的絲錐。
  因?yàn)榻z錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削,其每齒的加工負(fù)荷比其它刀具都要大,并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大,切削螺紋時它必須容納并排除切屑,因此,可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進(jìn)行,應(yīng)事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料(Material)的性能、選擇什么樣的刀具及機(jī)床、選用多高的切削速度、進(jìn)給量等。首先,攻絲前應(yīng)搞清楚五個問題:
  (1)被加工工件是什么材料?
  (2)工件材料(Material)強(qiáng)度如何?
  (3)所加工螺孔是通孔還是盲孔?
  (4)螺孔有多深(或工件厚度)是多少?
  (5)要加工的螺孔類別與尺寸怎樣?
  在難加工材料上攻絲的主要困難,是由于切削時產(chǎn)生的熱量(Heat)和工件材料的收縮包住了刀具。鈦合金(alloy)在這方面表現(xiàn)得最為明顯。在這種材料上攻絲時,采用的絲錐要有較大的齒形鏟背量和倒錐度,以防絲錐工作卡死。
  此外,絲錐基體的強(qiáng)度也很重要。由于工件的硬度和強(qiáng)度高,常使絲錐牙頂很快磨鈍。這種情況下,則推薦采用高性能高速鋼絲錐,它們具有較高的韌性、紅硬性以及抗變形和抗磨損性能。當(dāng)設(shè)計加工硬材料的絲錐時,采用小前角是至關(guān)重要的,這可使絲錐切削時有較
  攻絲遇到的不僅是工件材料的難加工問題。攻絲機(jī)適用于所有機(jī)械制造行業(yè),現(xiàn)大陸客戶涵蓋了機(jī)床、模具(廠)機(jī)械、塑膠機(jī)械、印刷機(jī)械、包裝機(jī)械制造廠、工程機(jī)械、汽車摩托車零部件、航空發(fā)動機(jī)、機(jī)車車輛、煙草機(jī)械以及通用機(jī)械等行業(yè)。有時,攻絲的操作技巧也是復(fù)雜而微妙。例如盲孔攻絲。在盲孔攻絲中,為滿足圖紙規(guī)定(guī dìng)的要求,必須準(zhǔn)備好空間讓絲錐攻到足夠的深度。這就要把孔鉆得深一些。但若鉆得太深超過切口鉆到下一個零件上去,則又會造成偏心問題。此外,在鉆較深的盲孔時,其收尾段也會出現(xiàn)中心逐漸偏移的現(xiàn)象。
  假設(shè)需要攻一個5/16"-18螺紋盲孔,深1″,材料為304不銹鋼,攻絲(工具:絲攻或絲錐)深度達(dá)3倍直徑(螺紋直徑5/16″,即7.9375mm——譯注)。那么需要一支剛性強(qiáng)、排屑好的絲錐一次加工完成。該絲錐采用大螺旋角,使攻絲深度可達(dá)到數(shù)倍直徑。同時,大螺旋角又使切屑卷得很緊,可以防止切屑在柄部纏成一團(tuán)。
  例如:直徑為18mm,深度達(dá)60mm的螺紋攻絲(工具:絲攻或絲錐)。全自動攻絲機(jī)采用壓縮空氣驅(qū)動,安全快速高效;較小氣壓力和氣量(0.3-0.8mpa),超大扭力輸出;.能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲;筒夾帶過載保護(hù)裝置,絲攻損傷較少,螺牙精度高;操作簡單輕便,完全不需要經(jīng)驗(yàn)和力量。深孔攻絲有很多因素導(dǎo)致的困難。首先是冷卻液輸送困難。因?yàn)榍行级氯诳字校估鋮s液很難到達(dá)刀具/工件的接觸區(qū)。當(dāng)然,若工件材料(Material)的延伸率大,可以采用擠壓絲錐,這種絲錐工作時沒有切屑。但螺紋底孔直徑要接近中徑尺寸,而且公差
  為了幫助防凍冷卻液輸送,可選用內(nèi)冷卻絲錐。也可在絲錐上開多個油槽,或采用特殊的潤滑涂層。這些措施都可以降低工作溫度和防止切削刃軟化。
  盡管上面所述會碰到的各種潛在問題,但是,討論到的攻絲問題,提供了現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中如何解決問題的思路和做法。從中我們可以清楚地看到,解決攻絲中的難題,需要有極大的耐心。
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