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螺紋旋合度與底孔尺寸的選擇——技術資料

點擊：3228 日期：2019-01-12

這里所說的“螺紋旋合度”并不是指螺紋聯(lián)接的“長度”，而是指內外螺紋牙型咬合的飽滿度-牙高率。攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設備無法取代的優(yōu)點，深受廣大用戶的關愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。自動攻絲機在不同的應用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。通常我們使用的螺紋其工作部分并不是100%配合的牙型，而是其中一部分。比如，M10×1.5的外螺紋小徑d1=8.376，而一般使用攻絲（工具：絲攻或絲錐）機切削絲錐攻絲推薦底孔直徑為8.5，即實際內螺紋工作小徑D1=8.5，而不是8.376。
實際上，我們常見的攻絲（工具：絲攻或絲錐）機 攻絲（工具：絲攻或絲錐）底孔尺寸（如M10攻絲（工具：絲攻或絲錐）底孔8.5）是按螺紋旋合度75%左右給出的推薦值。攻絲機工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設備，生產效率高，可顯著節(jié)約勞動力成本！優(yōu)質攻絲機具有設計新穎、結構合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比極高等特點，優(yōu)質的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。這主要是考慮（consider)到螺紋聯(lián)接的強度（strength)以及操作控制使用、加工的方便。因為螺紋的聯(lián)接強度與螺紋旋合度并非是單純的線性關系。例如，100%旋合度的螺紋聯(lián)接強度也只比75%旋合度的螺紋聯(lián)接強度高5%左右，而攻絲（工具：絲攻或絲錐）卻需要高出3倍的扭矩！加工難度（difficulty)及絲錐的壽命(lifetime)可想而知。因此，在保證螺紋聯(lián)接強度的前提下，應當適當?shù)脑黾庸ソz（工具：絲攻或絲錐）底孔尺寸，以大大提高絲錐的使用的時長。
一般來說，65%-75%的螺紋旋合度足以保證其使用要求，甚至在某些特殊情況(Condition)下，螺紋聯(lián)接特別長，有些規(guī)定(guī dìng)可允許只有50%的螺紋旋合度，用以降低（reduce)深孔攻絲（工具：絲攻或絲錐）的難度（difficulty)。

總的來說，可按以下情況(Condition)合理選擇(xuanze)螺紋旋合度及底孔尺寸：
2倍深徑比  標準的中等配合長度可按70%-75%的螺紋配合度選擇(xuanze)底孔尺寸；3倍深徑比  深孔攻絲（工具：絲攻或絲錐）可按65%-70%的螺紋配合度選擇底孔尺寸；4倍深徑比以上  這種深孔螺紋攻絲尤其是盲孔攻絲將十分困難（difficult)，為提高絲錐壽命(lifetime)和降低（reduce)攻絲難度（difficulty)，可按60%左右的螺紋旋合度選取底孔尺寸。