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攻絲機 攻絲精度

點擊:3049 日期:2018-09-03

從精密(precise)加工發(fā)展到超精密加工,是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力,同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。自動攻絲機不同的應(yīng)用中,自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快,生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下,減少20%的焊劑消耗量?! ∵€可以在很多方面節(jié)省,焊接時能量高度集中,能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入,這樣確保了能量消耗顯著減少。其精度(精確度)從微米級到亞微米(Sub micron)級,乃至納米級(<10nm),其應(yīng)用范圍(fàn wéi)日趨廣泛(extensive)。 

  當(dāng)前,在機械加工高精度(精確度)的要求下,普通級數(shù)控機床(屬性:自動化機床)的加工精度已由±10μm提高到±5μm;精密(precise)級加工中心的加工精度則從±3~5μm,提高到±1~1.5μm,甚至更高;超精密加工精度進入納米級(0.001微米),主軸回轉(zhuǎn)精度要求達到0.01~0.05微米,加工圓度為0.1微米,加工表面粗糙(cū cāo)度Ra=0.003微米等。這些攻絲(工具:絲攻或絲錐)機機床一般都采用矢(shǐ)量控制(control)的變頻(frequency conversion)驅(qū)動電主軸(馬達與主軸一體化),主軸徑向跳動小于2μm,軸向竄動小于1μm,軸系不平衡度達到G0.4級。 
   高速高精加工機床的進給驅(qū)動,主要有“回轉(zhuǎn)伺服馬達加精密高速滾珠絲杠”和“直線電機直接驅(qū)動”兩種類型。此外,新興的并聯(lián)機床也易于實現(xiàn)高速進給。 
   攻絲(工具:絲攻或絲錐)機滾珠絲杠由于工藝成熟,應(yīng)用廣泛(extensive),不僅精度(精確度)能達到較高(ISO3408 1級),而且實現(xiàn)高速化的成本也相對較低,所以迄今仍為許多高速加工機床所采用。全自動攻絲機屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。其組成包括工作平臺,其左端設(shè)置有底板,在底板的左端固定有騰空架,在騰空架的左端固定有出料槽;振動式送料盤,設(shè)置在工作平臺的右端;攻絲座臺,固定在騰空架上,其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽;臺鉆,設(shè)置在工作平臺的左端的一側(cè);推料機構(gòu),設(shè)置在騰空架的頂部;定位機構(gòu),設(shè)置在推料機構(gòu)上;第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側(cè),第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側(cè);直線輸送器,設(shè)置在底板上,在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌,直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺,另一端與振動式送料盤配接。優(yōu)點;減輕工人的工作強度,提高攻絲效率,保障工人的安全。當(dāng)前使用滾珠絲杠驅(qū)動的高速加工機床最大移動速度90m/min,加速度1.5g。 
   滾珠絲杠屬機械傳動,在傳動過程中不可避免存在彈性變形、摩擦和反向間隙,相應(yīng)地造成運動滯后和其它非線性偏差,為了排除(Remove)這些誤差對加工精度(精確度)的影響(influence),1993年開始在機床上應(yīng)用直線馬達直接驅(qū)動,由于是沒有中間環(huán)節(jié)的“零傳動”,不僅運動慣量小、系統(tǒng)(system)剛度大、響應(yīng)快,可以達到很高的速度和加速度,而且其行程長度理論上不受限制(limit),定位精度在高精度位置(position )反饋(fǎn kuì)系統(tǒng)的作用下也易達到比較高水平,是高速高精加工機床特別是中、大型機床較理想的驅(qū)動方式方法。目前使用直線電機的高速高精加工機床最大快移速度已達208m/min,加速度2g,并且還有發(fā)展余地。