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自動攻絲機的CNC裝置誤差補差原理

點擊:2925 日期:2018-07-31

自動攻絲機的CNC裝置誤差補差原理


  自動攻絲(工具:絲攻或絲錐)機再加工時,指令的輸入、譯碼、計算以及電動機的運動都是由數(shù)控裝置統(tǒng)一控制(control)完成的,從而避免了認為偏差。攻絲機是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機床,它是應用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機床。按國家機械行業(yè)標準,攻絲機系列構成分為:臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應用最為廣泛的分類未列入其中,即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機)。全自動攻絲機屬于螺紋成型機械領域。其組成包括工作平臺,其左端設置有底板,在底板的左端固定有騰空架,在騰空架的左端固定有出料槽;振動式送料盤,設置在工作平臺的右端;攻絲座臺,固定在騰空架上,其一側的上部構成有擋檐、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂桿頭槽;臺鉆,設置在工作平臺的左端的一側;推料機構,設置在騰空架的頂部;定位機構,設置在推料機構上;第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側,第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側;直線輸送器,設置在底板上,在直線輸送器的頂部配置直線導軌,直線導軌的一端伸展到攻絲座臺,另一端與振動式送料盤配接。優(yōu)點;減輕工人的工作強度,提高攻絲效率,保障工人的安全。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力,同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。可以說,影響(influence)整個伺服進給系統(tǒng)(system)進度(Pace)的因素(factor)除了伺服驅動單元和電動機外,很大程度上取決于機械傳動機構(organization)。   由于機械結構中的齒輪(Gear)傳動,在一定程度上增大了機械傳動噪聲、降低(reduce)傳動效率(efficiency)、加大了傳動間隙、使系統(tǒng)傳動精度(精確度)下降(descend)。由于齒輪副間隙的存在,再開環(huán)系統(tǒng)中造成進給運動的實際移植滯后于指令值;當運動反向時,會出現(xiàn)反向死區(qū),從而影響(influence)定位精度和加工精度。再閉環(huán)系統(tǒng)中,由于有反饋(fǎn kuì)功能,滯后量可得到補償,但反響時會使伺服系統(tǒng)產(chǎn)生震蕩而不穩(wěn)定(解釋:穩(wěn)固安定;沒有變動)。由于整個加工過程(guò chéng)都是自動進行的,操作控制者沒有辦法對誤差加以補償,這就需要數(shù)控系統(tǒng)提供各種補償功能,以便再加工過程中自動地補償一些有規(guī)律(rhythmical)的誤差,提供加工零件的精度。